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不同種類幕墻施工常見問題及防范措施

作者：管理員發布于：2018-06-03 17:29:19 文字：【大】【中】【小】

摘要：建筑幕墻是建筑物外圍護結構是懸掛于主體結構上而相對主體可活動的完整的結構體系，其裝飾、功能、質量、環保、耐火性能、安全等為人們所關注，建筑幕墻從設計到施工是一個很復雜的過程，今天小編就和大家分享一下幕墻工程在設計施工過程中常見問題及應對措施。

種類序號通病現象原因分析防治措施一、預埋件（后補埋件） 1 預埋件偏位土建結構偏差在土建施工過程中，應隨時復核土建結構尺寸，對于偏差大的部位應及時與相關單位進行溝通、處理。預埋件放置時位置錯誤；預埋件安放前應在已經固定好的模板上按圖紙分格做出埋件位置標記，底埋可用鐵釘固定在模板上，側埋可用鋼絲將埋件綁扎在鋼筋上或用電焊點結在梁板鋼筋的箍筋上，且合模前對埋件位置進行復查。預埋件固定不牢固，澆筑砼時跑位； 2 后補埋件與結構接觸不緊密結構面不平整；后補埋件與結構之間的間隙可用與結構砼同標號的細石砼或砂漿填塞密實； 3 后補埋件用脹栓距結構邊緣小于5cm 結構偏差后補埋件一側加補強鋼板，并與原鋼板焊接連接交底不到位；工人質量意識低交底時應明確將脹栓孔位距結構邊緣的距離控制在≥5㎝，即錨栓應在梁、板、柱的外排主筋的內側，防止砼崩邊； 4 后補埋件用錨栓外露長度不符合要求交底不到位；工人質量意識低按照相關規范要求及錨栓的使用說明打孔，且在鉆孔設備上做出標記，以防止孔打深； 5 補充鋼板與后補埋板間焊接不牢交底不到位；工人質量意識低焊接人員要求有特殊工種上崗證，正式焊接前，應進行現場考核，以控制其焊接質量。 6 后補埋板位置結構打孔過多結構鋼筋位置影響使用鋼筋探測儀；廢孔用砂漿填實 7 螺母未擰緊工人遺漏，檢查不到位交底中要明確規定，安排專人進行檢查種類序號通病現象原因分析防治措施二、支座安裝質量不符合要求 1 （1）支座焊接質量差，有虛焊、漏焊現象，焊縫無防腐處理。（2）有的破壞了原鍍鋅防腐層而未加處理，導致幕墻留下安全隱患，影響幕墻的安全使用 1)幕墻與主體結構的連接處理沒有詳細節點圖。（2)焊縫未通過計算，焊工無上崗證。（3）沒按圖紙要求施工。（4）安全質量意識較差。（1)幕墻設計時，要對安裝部位出詳細節點圖，對材料的規格、型號、焊縫等要求應注明。（2)連接件與預埋件焊接時，應嚴格按現行規范要求進行；（3）焊縫應通過計算確定高度和等級，焊工應持證上崗，焊縫應飽滿、平整、不咬肉、無焊渣等缺陷。（4）在隱蔽驗收前焊縫要做防腐處理，刷防銹漆和銀粉漆。 2 支座節點未考慮三維方向微調位置，使安裝過程中主梁無法調整。（1）安裝節點設計時沒有考慮三維方向微調功能或節點表達不夠詳細。（2）沒有支座加工圖，對規范不熟悉。（1）角碼連接應有三維調節構造。（2）支座連接件和支座轉接件要開長孔，才能實現三維調節，加工圖應注明開孔尺寸。 (4) 支座連接件與預埋件之間位置偏差采用焊接調整時，焊縫長度應符合設計要求。 3 不同金屬材料接觸處未設置絕緣防腐墊片 1、未按規范要求設計。 2、設計圖鋼支座與立柱之間節點沒有表達清楚。 3、施工人員沒按圖紙要求施工。 4、偷工減料行為。 1、為防止不同金屬材料相接觸產生電化學腐蝕，須在其接觸部位設置1~2mm厚的絕緣耐熱硬質有機材料墊片。 2、嚴格按照圖紙和規范要求施工。種類序號通病現象原因分析防治措施三、支座與立柱連接不符合要求 1 支座節點松動或過緊，在外力或溫度變化作用下產生異常響聲。（1）幕墻支座節點調整后未進行焊接，引起支點處螺栓松動。（2）連接支點處螺栓上得太緊，上下立柱芯套連接過緊。（3）鋁立柱與支座連接件無絕緣墊片分隔造成噪聲。（1）施工時做好技術交底，施工人員對圖紙、規范要充分領會，嚴格按圖施工和規范要求施工。（2）在支座節點調整完后，要對螺母和墊片加焊。（3）鋁立柱與支座連接件應加絕緣片分隔。 2 不同金屬材料接觸處未設置絕緣墊片。（1）未按規范要求設計。（2）設計圖紙鋼支座與立柱之間節點沒有表達清楚。（3）施工人員沒按圖紙要求施工。（4）偷工減料行為。（1）為防止不同金屬材料相接觸產生電化學腐蝕，須在其接觸部位設置1~2mm厚的絕緣耐熱硬質有機材料墊片。（2）嚴格按照圖紙要求施工。

序號通病現象原因分析防治措施四、龍骨安裝 1 主龍骨位置偏差，幾何尺寸不符合設計要求定位放線不準；工人隨意施工，質量意識差龍骨安裝應按圖紙掛線，并進行復核后再進行施工對施工隊的測量放線工作嚴格把關,做好龍骨安裝技術交底,明確允許偏差范圍. 2 主龍骨的垂直度、橫龍骨的水平度偏差較大 3 同一標高次龍骨安裝不在同一水平線上未在主龍骨上按分格做標記，或放線錯誤主龍骨安裝完成后應根據龍骨分格在主龍骨上做標記，并且在次龍骨安裝前應進行校核 4 橫龍骨間距和標高不滿足要求放線不準掛線安裝，對龍骨分格應進行嚴格驗收，實測實量 5 橫龍骨用電焊打眼，且不做防腐處理交底不到位，工人偷工減料按規范要求應將鋼材表面做防腐處理,交底到位,嚴禁采用電焊吹眼,鋼龍骨焊接完畢后必須敲除焊渣. 6 鋼龍骨焊接中防銹漆刷不到位，鍍鋅層破壞后不做防腐處理施工人員偷工減料 7 焊接長度和焊角尺寸不符合要求不按圖紙施工按照施工圖紙要求焊接工人技術水平差選用有證的工人進行焊接操作，正式焊接前采用樣板通過制 8 焊渣不敲干凈就做防腐施工人員偷工減料所有焊接部位均應敲凈焊渣漏出金屬光澤后，焊口滿刷防銹漆 9 焊縫外觀質量差焊工技術水平低焊工應持證上崗，選用技術好的工人進行施焊 10 鋁合金幕墻橫梁與立柱接縫大立柱分格大對龍骨分格應進行嚴格驗收，實測實量；橫梁短，半成品、工序驗收不仔細嚴把進場材料質量驗收關，工序應嚴格按規范允許偏差項目驗收 11 不同金屬材料（鋼角碼與鋁立柱）接觸部位無防腐墊片施工人員偷工減料按規定加設防腐墊片 12 插芯長度不夠下料錯誤閉口型材插芯長度不小于250㎜，開口型材按設計要求下料，鋼龍骨插芯長度不小于400㎜施工過程中加強過程檢驗。因材料丟失，施工隊不想補料，施工質量意識淡薄，將插芯鋸斷 13 鋼插芯與鋼立柱焊接施工人員圖省事插芯與立柱應采用機械連接，按圖施工 14 轉接件螺栓未擰緊操作人員遺漏安排專人進行檢查 15 鋁龍骨組裝時用鍍鋅螺釘交底不到位，施工人員偷工減料施工前作好技術交底，按規范要求采用不銹鋼螺釘或自鉆自攻釘 16 橫梁翹尾巴螺栓孔徑大于螺栓直徑角碼以及立柱打孔時要與螺栓相配套。

種類序號通病現象原因分析防治措施五、石材幕墻 1 背栓松動不牢，墊片太??；鉆孔大或背栓上的墊片脫落按照設計及幕墻系統本身的要求選用合理的鉆頭石材背拴有漏掛的現象交底不詳細，背栓掛件與豎龍骨相矛盾，方案不明確，施工人員安全、質量意識差。過程中重點部位重點檢查 2 石材缺棱掉角；石材進場未驗收或驗收走過場把好材料進場驗收關，嚴格驗收石材在搬運、存儲過程中受到硬物的磕碰；石材在搬運、存儲過程中應注意成品保護石材開槽加工時不加軟墊且石材未清理就安裝；在開槽加工時加軟墊以防止磕碰；石材縫中的螺母穩固石材不取出或取出破壞石材邊角；采用硬質木塊做墊塊，干掛膠固化后及時取出 3 石材存在色差、暗裂、色斑/色線等缺陷石材進場時未仔細驗收，且在安裝前，未進行排板；加強對石材的進場驗收工作，剔除超過規范要求的板材；并且在石材安裝前應進行排板，挑出色差嚴重的石材 4 石材開槽過寬或距板邊距離過小交底不到位，工人質量意識低；安裝前，對工人進行技術交底，要求石材開槽寬度控制在6~7㎜之間； 5 開槽有效長度短，錨入深度不夠交底不到位，工人質量意識低；做好技術交底，保證孤形槽的有效長度不小于80mm，一般情況下，掛鉤錨入深度在10~12㎜。 6 槽口內的石粉未清理干凈工人質量意識低；灌膠前應將槽口內的石粉清理干凈，質量人員把住驗收關 7 槽口灌膠不飽滿；工人質量意識低；干掛膠應飽滿，質量人員把住驗收關 8 石材安裝完成面不平整，垂直度不符合要求石材安裝不掛鋼絲線、魚絲線；石材在上墻安裝前，應按照圖紙分格分別設置豎向鋼絲線、橫向魚絲線，以控制板材的平整度及板縫寬度 9 板縫寬窄不一，不滿足設計要求；安裝時未掛線，工人質量意識差；掛線安裝，安裝過程中隨時用塞尺檢驗 10 掛件螺母擰緊程度不夠且無彈墊工人質量意識低；安裝過程中隨時抽查 11 干掛膠和密封膠污染石材表面操作不當；膠不適合石材；加強對工人的成品保護意識；大面施工前應做樣板，無污染后方可正式使用，密封膠要有證明無污染的試驗報告 12 陰、陽角不方正工人質量意識低；掛線安裝，安裝過程中隨時檢查 13 不銹鋼掛件與次龍骨連接使用普通焊條焊接交底不詳細，施工隊偷工減料，質量意識差。過程中重點部位重點檢查

種類序號通病現象原因分析防治措施六、金屬幕墻 1 板面不平整，接縫不平齊有錯臺連接碼件固定不牢，產生偏移確保連接件的固定碼件安裝不順直固定時應放通線定位金屬板本身不平整加強進場金屬板的質量驗收工作 2 鋁板與鋼龍骨接觸點無防腐墊片施工人員偷工減料按規范要求加設防腐墊片 3 金屬面板被劃傷保護措施不到位金屬板進場后應加強保護措施 4 用拉鉚釘進行固定交底不細，檢查不到位鋁板的固定不能采用拉鉚釘，只能選用機制螺絲 5 6 金屬板存在色差進場時未仔細驗收加強進廠的材料的驗收工作，盡可能一個工程選用一個鋁板廠家選用了兩個或兩個以上廠家的材料，色卡出現偏差 7 其他同石材幕墻種類序號通病現象原因分析防治措施七、玻璃幕墻（框架幕墻） 1 明框（半隱框）幕墻墊塊數量及長度不夠交底不到位，施工人員偷工減料每塊玻璃下應設置數量不應少于兩個、長度不小于10㎝的硬質橡膠墊塊 2 壓塊數量或壓板固定點數量不足交底不到位，工人質量意識差按圖施工，且固定點間距不小于300㎜，距邊部不小于180㎜ 3 扣蓋接口處錯臺交底不到位，工人質量意識差，驗收不嚴施工前應做好完善的技術交底，按圖施工，嚴把質量關 4 面板平整度、垂直度不符合要求 5 幕墻分格縫寬窄不一 6 副框組角塊擠壓不牢或者型材下料不規則按加工圖進行加工，加強過程質量控制 7 玻璃組框幾何尺寸不符合要求，隱框幕墻的玻璃附框與橫梁和立柱不在一個平面 8 開啟扇開啟角度過大風撐或鉸鏈位置不當大面施工前應做樣板，確定風撐（鉸鏈）的位置后在大面施工，應保證開啟扇開啟角度不大于30度，開啟距離不大于30㎝ 9 開啟扇開啟不靈活風撐（鉸鏈）不配套，扇框加工尺寸偏差大挑選配套的五金； 10 開啟扇密閉性能差鎖點位置不當，膠條不配套根據設計要求安裝鎖點 11 膠條未壓緊橫梁與立柱外表面不在一個面上按節點圖進行施工。 12 開啟扇脫落同門窗部分同門窗部分種類序號通病現象原因分析防治措施八、玻璃幕墻（大玻璃幕墻） 1 大玻璃鋼槽幾何尺寸不符合要求（過大，或過?。? 選用的材料不符合設計要求按設計圖紙要求使用材料 2 玻璃肋鋼槽位置偏差，上下不在同一垂直面不掛線，工人質量意識差使用儀器定位后，在安裝過程中應掛線安裝，隨時進行檢查 3 大玻璃槽彎曲未調直且鋼支座位置不正確交底不到位，工人質量意識差，圖省事玻璃槽使用前應進行調直 4 大玻璃墊塊位置偏差，不在1/4均分處且墊塊不合格，玻璃兩邊嵌入量及空隙不符合規范及設計要求交底不到位，工人質量意識差施工前，做好技術交底，墊塊數量及其位置按照圖紙要求進行布設 5 大玻璃不在同一平面內，玻璃肋與大玻璃不留6～8㎜的縫，而是直接將玻璃肋緊靠在面玻上對規范/圖紙熟悉程度不夠施工前應熟悉規范/圖紙，玻璃肋安裝時應保持肋與面板之間保留6～8㎜的縫隙，或按圖施工 6 玻璃肋處結構膠不均勻光潔交底不到位，工人水平低，驗收松做好技術交底，選用技術好的工人進行操作 7 大玻璃底墊塊安置不平整，致使玻璃縫大小不一質檢人員責任心不強，驗收走過場玻璃安裝過程中，應隨時對板縫進行檢查調整 8 吊掛橫梁不平直且長孔位置偏差，開孔過大安裝過程中未拉線，材料進場驗收不嚴吊掛橫梁安裝時要拉線，材料進場時要加強驗收，對于不合格的材料嚴禁在工程中使用 9 玻璃肋底座后不加墊塊操作工人偷工減料按規定安裝墊塊 10 夾具擰緊程度不符合要求交底不到位，工人質量意識差，圖省事夾具緊固時用扭矩扳手進行檢測，達到設計值 11 安裝夾片時玻璃板面不清理干凈就上結構專用膠夾片安裝前應用二甲苯等有機溶劑清理玻璃，然后在打結構膠 12 夾具專用膠攪拌不均勻夾具專用膠使用前要攪拌均勻 13 夾具穿過橫梁不加墊塊或墊塊不防腐處理加強過程檢驗種類序號通病現象原因分析防治措施九、點式幕墻（拉索、拉桿） 1 爪件角度偏差大材料不合格或基座安裝、定位、焊接質量差，定點不準確，施工技術水平低。按規范要求對爪件進行驗收，大面施工前先做樣板，總結經驗，讓施工人員掌握施工中的重要環節。 2 支撐裝置安裝不牢固進入下道工序前應對支撐裝置逐一檢查，以防止其固定不牢固 3 幕墻平面度、垂直度不夠工人質量意識低安裝過程中應隨時進行檢查，糾正偏差 4 相臨板材裝角錯位安裝時未掛線掛線安裝 5 陰、陽角不方正工人質量意識低掛線安裝，安裝過程中隨時檢查 6 接縫直線度、高低差超標工人質量意識低安裝過程中應隨時進行檢查，糾正偏差 7 駁接頭處漏水基材清理不干凈，密封不嚴打膠前應將玻璃表面清理干凈，在駁接頭處打上膠種類序號通病現象原因分析防治措施十、單元體幕墻 1 碼件位置不準定位放線不準確安放后，要進行位置復合 2 大螺桿松動螺母未擰緊，或無防脫措施螺母按設計扭距進行緊固，鋼墊片在螺桿位置確定后應進行點焊固定 3 板塊上（下）口不平齊未拉橫向魚絲線安裝時拉出橫向魚絲線，以控制板塊標高,采用水平儀器定位,以防魚絲線塌腰,水平儀跟蹤. 4 相鄰板塊插入深度不夠，板縫不均勻未按圖紙分格布置板塊按圖紙分格進行施工 5 板面不平整加強半成品進場驗收工作,嚴格按照控制線進行調整. 6 漏（滲）水止水板處打膠不嚴止水板安裝完后，應做閉水試驗，確保密封披水膠條不起作用安裝過程中應將披水膠條安裝到位安裝時水槽內未清理干凈，泄水孔被堵塞在進行上一層板塊安裝前應將水槽清理干凈連通內外腔的自攻釘未粘膠，工藝孔未堵用于單元體幕墻的所有螺釘均應沾膠固定排水槽內室內側未加橡塑海綿加橡塑海綿已安裝板塊未調整好，板塊對接處未打膠，就安裝下層板塊，遺留收口部位。已安裝板塊對接處灰塵未清凈，打膠不密實。過程中加大檢查力度，重點部位進行旁站 7 調節螺栓未到位，起不到受力作用交底不清，檢查不細調節螺栓要直接壓在大螺桿上 8 開啟扇通病同框架幕墻種類序號通病現象原因分析防治措施十一、門、窗 1 門、窗開啟不靈活合葉、風撐（鉸鏈）不配套，扇框加工尺寸偏差大挑選配套的五金； 2 掉角墊塊位置不對墊塊的位置應合理，只在玻璃左下方和右側上方各墊一塊，以防止因傾斜力矩導致掉角門窗框組角松動半成品進場時，一定要嚴格驗收，對不合格的嚴禁在工程中使用 3 組角拼縫過大、有錯臺框料加工及組框過程中，質量把關不嚴交底到位，縫隙控制在0.3㎜之內 4 關閉時密封不嚴密鎖點位置不當，膠條不配套根據設計要求安裝鎖點 5 漏水密封不嚴與墻體交接處用建筑密封膏密封無泄水孔窗安裝完成后，應做淋水試驗，以確保其密封性能組角處開裂組角應用組角鋼片，并在組角縫處抹膠連通內外腔的自攻釘未粘膠，工藝孔未堵螺釘應沾膠固定 6 五金損壞（執手，合葉等）質量不合格材料進場及使用時應對其保證資料和實物進行嚴格驗收使用不當交工后應對業主明確使用方法 7 開啟扇脫落上旋窗掛鉤處無限位措施與設計協調，增加限位裝置風撐（鉸鏈）位置不當執行首樣制，評審通過后，方可大面施工因型材壁薄，導致合頁、風撐拉出在型材內加背襯技術交底不詳細，工人質量意識低，安裝過程中圖省力，風撐電鉆打孔時，鉆孔太大，螺絲無法擰緊。作好針對性的技術交底，施工過程中進行抽檢 8 直接用連接片結構或直接用自攻釘與鋼附框相固定時，間距超過300mm，交底不清，檢查不到位鋼附框與結構固定時依據設計值，加強檢查 9 鋼附框與鋁框之間間隙過大交底不細，加工鋼附框變形間隙不能超過2mm 10 鉸鏈、風撐損壞固定位置不對稱本身質量問題按照總工辦文件《關于提高幕墻開啟扇安全性的幾點措施》中要求施工種類序號通病現象原因分析防治措施十二保溫、防火、避雷 1 防火、保溫材料接縫不嚴工人質量意識低；防火保溫材料應封堵嚴密 2 防火、保溫材料固定不牢固釘少，且與基材粘接不牢基材應保持干凈、干燥，在粘接托板固定不牢固 3 避雷鋼筋焊接長度不符合要求工人質量意識低，偷工減料加強對工人的質量教育 4 立柱豎向避雷連接點處鋁立柱上的涂層未打磨銅索固定前，應將鋁立柱上固定點處的涂層打磨掉 5 避雷銅索與立柱連接不牢固安裝完后，及時認真的進行檢查、驗收序號通病現象原因分析防治措施十三、打膠（耐候密封膠） 1 密封膠與板材粘結不嚴密，開裂基層清理的不徹底、不干凈在打膠前應將板縫內的灰塵、污物清理干凈，并且在打膠過程中應保持基層干燥，對于特殊部位，應刷底漆 2 密封膠開裂、起泡產生氣體滲漏或雨水滲漏膠質量差或超過有效期；膠在使用前應檢查其是否在有效期范圍內打膠時溫度超過允許范圍；打膠時的溫度宜控制在5~35度之間打膠過程中刮膠不實，有開口部位，膠體內存在空氣，工人技術水平低正式打膠前，現做樣板，合格后在大面打膠，并且選用技術好的工人膠縫深度過大，造成三面粘接采用小圓棒（直徑略大于縫寬）進行添塞，使膠形成兩面粘接頂部、層間部位防水鐵皮與混凝土墻面連接處打膠時，墻面未清理干凈實行樣板首樣制，強調施工部位的重要性 3 膠中硅油滲出，污染板面打膠前應做小面積的試驗，在確認膠對石材無污染后，在大面進行施工 4 膠縫表面不光滑，縫邊有毛刺刮膠時手不穩，刮刀面不平整；打膠工序應作為關鍵工序進行控制，要選用技術好的工人進行操作，并且在施工前，應著重交底，提高工人的質量意識，刮膠時先刮橫縫，再刮豎縫沒貼美紋紙或美紋紙貼的不實，導致膠向美紋紙內滲；撕美紋紙時粘連膠，工人操作水平低，質量意識差，驗收走過場 5 打膠厚度不符合要求泡沫棒塞入深度過深或過淺一般膠縫控制到厚度約為寬度的1/2，且膠縫最小厚度不得小于3.5㎜。泡沫棒較細，受力后容易向內移動 6 橫梁立柱結構處密封膠變黃墊片不合格，與膠起化學反應不放墊片，在橫梁與立柱之間留1~1.5mm的縫隙，然后直接打膠處理；或采用EPDM墊片。種類序號通病現象原因分析防治措施十四、清理（清洗） 1 幕墻表面被污染物污染，有劃痕、凹坑成品保護不到位上下作業面交叉施工時，必須注意對下部成品的保護拆腳手架、吊藍運動及搬運材料等過程中，要注意防止損傷墻面 2 清洗溶液對面板污染清洗劑與面材不相配套大面積清洗前，應先用清洗溶液在廢面板上做實驗，確保溶液對面材無污染后，再大面施工；幕墻施工嚴禁事項 1、隱框、半隱框幕墻嚴禁使用酸性硅酮結構膠，嚴禁使用過期結構膠; 2、同一工程嚴禁使用兩種品牌結構膠。 3、硅酮結構膠使用前必須到國家認可的檢測機構做相容性和剝離粘結性試驗，嚴禁在現場打結構膠(除全玻幕墻外)。 4、嚴禁懸窗框料和扇料在工地加工和組裝，必須到具有生產資質的門窗或幕墻加工廠加工。 5、化學螺栓藥劑必須在有效期內，嚴禁使用過期藥劑，后置螺栓必須做承載力拉拔實驗。 6、預埋件錨板宜采用Q235級鋼。錨筋應采用HPB235、HRB335、HRB400級熱軋鋼筋，嚴禁采用冷加工鋼筋。 7、上旋窗掛鉤處無限位措施或無可靠保證限位措施嚴禁使用該構造，應重新設計。 8、嚴禁使用不合格雜牌五金件(風撐、鉸鏈等)。 9、嚴禁無焊工證人員上崗作業。 10、嚴禁在大風和下雨時打耐候密封膠。 11、嚴禁穿拖鞋、涼鞋進入工地作業。 12、禁止在外腳手架上攀爬，必須由通道上下。 13、嚴禁在6級以上大風、大霧、雷雨、下雪天氣高空作業。